无缝钢管的焊接方法:
1)电弧焊连接的无缝钢管是根据放样和标记的要求,按照调直,切割材料,倒角,墩柱钢护筒,分组,焊接,清除焊渣的步骤施工。
2)沟槽加工与清洗:无缝钢管的切割槽一般采用氧-火焰切割。气割完成后,使用锉刀清洁管口的氧化铁,并使用抛光机打磨影响焊接的不均匀性。光滑。将小直径无缝钢管用砂轮切割机和便携式电动管切割机尽可能地切割,新余钢护筒,然后用砂轮机倒角。无缝钢管槽采用v形槽,并用砂轮机对该槽进行机加工或抛光处理,使其光滑均匀。去除凹槽两侧20mm之内的油渍,铁锈和水,并---金属光泽暴露出来,---凹槽表面没有裂纹和夹层等缺陷,
3)焊条和焊剂在使用前应按照说明进行干燥,并在使用过程中保持干燥。电极涂层无剥离,无明显裂纹。
4)焊接前的喷嘴配对:使用---的配对工具进行喷嘴配对,以---管道的平直度和对准度。无缝钢管对接焊缝的装配必须与内壁齐平,内壁的不对中量不得超过标准;管组件应由焊接同一根管的焊工来固定,桩基钢护筒,用于点固定的焊条或焊丝应与用于正式焊接的焊条或焊丝相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应超过管壁厚度的2/3;无缝钢管的焊接表面不得有裂纹,气孔,夹渣和其他缺陷;管道和配件固定在该点上。那时,焊接区域应远离---的环境条件(风,雨)。
热浸镀锌无缝管镀层渗漏的原因
1.电镀零件表面不干净
电镀零件的表面含有油漆,油脂,焊锡;氧化铁; 酸洗不足。
2.酸洗及操作
酸洗不足会在镀件的表面留下氧化铁。过度酸洗会破坏钢质基材的表面结构。硅和附着在电镀部件上的少量活性金属难熔氧化物可防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗,镀层部件会吸收氢。镀锌时,氢气等会因热量膨胀而逸出而漏镀。
在酸洗过程中,镀层部件会重叠并堆积,从而导致漏洗,或者由于镀层部件的结构原因而忽略并翻转,导致涡流气体和漏洗。
3.辅助电镀
添加剂浓度低,电镀效果不理想。添加剂的比例不合适,锌盐的含量高,使辅助盐膜易于吸水潮解,灌注桩钢护筒,氢氧化物分解成气体,使锌,形成渗漏镀层。
4.锌溶液的组成
锌溶液中的铝含量太高,导致镀层遗漏。
5.电镀材料
钢表面含有硅和铝的难熔氧化物,可防止铁锌反应。
钢基材中的碳含量过多,或者钢在精炼过程中产生太多的碳化铁,这使得铁和锌的结合变得困难,从而导致镀层遗漏。
电镀材料的加工和成型缺陷会导致材料,而酸性液体,湿气和添加剂会进入材料,从而导致镀层遗漏。
常见的卷管定尺方法有:
(1)采用定尺机定尺。定尺机位于剪机或锯机之后,配合它们使用。定尺机主要有门式和悬臂式两种。门式定尺机是在门式框架中安有多个定尺挡板的装置,使用时按定尺的长度用风动或电动起落不同的挡板。它占地面积大,装卸不便。悬臂式定尺机由电动机传动一根长丝杠,丝杠转动时带动定尺挡板横向移动,定位较准确。的定尺装置是在一根光杆有两至三块铡刀式挡板,由人工扳动起落挡板。定尺机定尺常用在老式的、生产规模不大的钢坯车间和型棒材车间。当同时采用多台锯机切断一根长钢材时,可通过改变各锯间距离调整定尺。
(2)卷管生产红,采用飞剪机定尺。在连续式棒材轧机和带材轧机精整线上,钢材的定尺长度由装置在生产线上的飞剪机本身的专门机构调节。定尺长度的自动调节可以通过不同的方式实现:电器逻辑线路与光电元件;曲轴与变速齿轮机构;曲柄摆杆与机械偏心或液压偏心机构等。
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