双埋弧焊直缝钢管的焊接优势
双埋弧焊直缝钢管是1940年发明的一种新的焊接方法,它与手工焊接的场所和正---同或有防渣保护,但这种残留物不是电极涂层,而是熔化的焊剂。
助焊剂系统由一个装满焊剂的漏斗组成,该焊剂通过管道输送到要焊接的前端。第二个区别是不是电极,电线,因为电线可以连续发送到;焊条,我们燃烧的焊条必须有焊条头给扔,并停止运转,然后换焊条。
焊丝更换后,用送焊丝和租用焊丝的方法,送给连续焊丝,连续送入焊丝,覆盖着颗粒状的助焊剂,在电弧的点燃下可以熔化,焊丝,桩基钢护筒,底座材料和焊剂的熔化和蒸发部分构成了空腔内的电弧,电弧在空腔内稳定燃烧,故称为埋弧焊。电弧---在腔体内。
双埋弧焊的优点
首先:它是完全自动化的。
第二:它是在埋弧焊下进行的,钢护筒制作及安装,其热交换和防护性能比较强,焊接比较高;
第三:埋弧焊埋在焊剂下面的电弧,因此可以利用大电流,高焊接效率,近正在进行的我国西气东输工程。
浅谈直缝钢管结构设计的特点
1.抗张强度(σb):拉伸过程中样品承受的力(fb)除以样品的原始横截面积(so)(σ),称为抗张强度(σb),单位为n /
mm2(mpa)。它显示了金属数据在拉伸作用下抵抗损坏的能力。其中:fb-样品时承受的力,n(牛顿);因此-样品的原始横截面积mm2。
2.屈服点(σs):金属数据具有屈服现象,在拉伸过程中不加样品力(保持稳定),应力可以继续拉伸,称为屈服点。如果攻击力下降,则应区分上屈服点和下屈服点。屈服点的单位是n
/ mm
2(mpa)。上屈服点(σsu):样品弯曲并首先降低力之前的应力;较低的屈服点(σsl):不计算初始瞬态效应时屈服阶段的应力。其中:fs-试样拉伸过程中的屈服力(稳定),旋挖桩钢护筒,n(牛顿)so-试样的原始横截面,mm2。
3.断裂后的伸长率:(σ)在拉伸试验中,将样品断裂后的标距长度与原始标距长度的长度之和加上长度的百分比称为伸长率。用σ表示,单位为%。式中:l1-试样断裂后的标距长度,mm;l0-样品的原始规格长度,mm。
4.断面收缩率:(ψ)在拉伸试验中,样品后原始直径截面积的减小直径截面积的减小百分比称为断面收缩率。用ψ表示,单位为%。其中:s0-样品的原始横截面积,鹰潭钢护筒,mm2;s1-样品后直径减小时的横截面积mm2。
对于存储液体或气体的焊接容器,通过密实性测试可以发现焊缝的非紧密缺陷,例如穿透裂纹,气孔,夹渣,不完全渗透和松散结构。气密性测试方法包括:---测试,载水测试,水洗测试等。
5.静水压测试
每条钢管均应进行静水压力试验,不得泄漏。通过按p = 2st /
d来计算试验压力,其中s-静水压力试验的压力mpa,静水压力的试验压力应符合相应的钢带标准。选择产量的60%(q235为235mpa)。稳定时间:d
<508试验压力保持时间不少于5秒;d***508试验压力保持时间不少于10秒。
6.无损检测
钢管的补焊缝,钢带的对接焊缝和周向焊缝应进行x射线或超声波检查。用于普通流体的钢制螺旋焊缝和用于水,污水,空气,加热蒸汽和水蒸气的钢管的螺旋焊缝应进行100%sx射线或超声波检查。其他普通液体应进行x射线或超声波检查抽查(20%)。
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