无缝管与er---的区别
符合api规范的套管和油管采用无缝或电焊工艺。无缝管被定义为不焊接接缝的锻制钢管产品。它是由热加工钢制造的,或者如果需要,可以通过随后对热加工产品进行的冷加工而制成,以产生所需的形状,尺寸和性能。由于制造的性质,油管壁区域的横截面可能会稍微偏心,而油管会稍微呈椭圆形并且不能完全笔直。
电焊管(er---)的一个纵向接缝是通过电阻或感应焊接形成的,没有添加填充金属。用机械方法将待焊接的边缘压在一起,并通过对电流的阻力来产生用于焊接的热量。电焊管的焊缝在焊接后进行热处理至温度1,000°f或进行处理,以---不留未回火的马氏体。请参阅api规范。5ct除外。
对于大多数石油和服务而言,无缝焊接工艺和电焊工艺都是可以接受的,但是对于酸性作业,有些人更喜欢使用无缝管,因为电焊工艺可能会导致焊缝附近的晶粒结构略有不同。如果通过淬火和回火工艺对电焊管进行热处理,打桩基钢护筒,通常可以消除这种差异,这对于api等级l80,c90,t95和p110是必不可少的。联轴器通常由与管材相同等级和类型的无缝管状产品制成。
无缝钢管的发展历史
无缝钢管的生产已有近100年的历史。
钢管的使用由一位苏格兰发明家于1815年开始使用,将钢管连接起来以输送照明气体。1836年,英国获得了通过挤压法生产无缝钢管的---,但直到1885年,德国曼尼斯曼兄弟才发明了直接从棒材直接生产无缝管的工艺。mannismann兄弟于1885年发明了第二台。辊横轧穿孔机,1891年发明了定期管轧制机。1903年,钢护筒制作及安装,swiss
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stiefel发明了自动管轧制机(也称为头管式轧管机)。轧机)。后来,连续钢管轧制出现了。各种伸缩机,例如顶管机和顶管机,开始形成现代无缝钢管产业。
螺旋钢管的检验结果,螺旋钢管通常分为三类:合格产品,维修产品和报废产品。合格产品是指螺旋钢管的外观和内部符合有关标准或交货验收的技术要求;修理产品是指外观和内部不完全符合标准和验收标准,但允许修理且在修理后可以满足标准和验收条件的螺旋钢管;报废是指外观,内部不合格,不予修理或修理后不符合标准和验收条件的螺旋钢管。
废物分为内部废物和外部废物。内部废物是指铸造厂或铸造厂发现的废弃螺旋钢管。外部废物是指螺旋钢管交付后发现的废物,通常在机械加工,钻孔桩钢护筒,热处理或使用过程中暴露出来,萍乡钢护筒,其造成的---远远大于内部废物。为了减少外部浪费,批量生产的螺旋钢管应在出厂前进行抽样,以进行实验热处理和粗加工。应尽可能在螺旋钢管工厂中发现潜在的螺旋钢管缺陷,以便尽快采取---的补救措施。
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